“泄露”是機械發生頻率最高的故障之一。造成機械密封件損壞的因素有很多種，今天我們介紹常見的機械密封件的預防及治理。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統的密封，除密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;②擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結構設計合理，密封材料的性能及密封件的制造質量有關外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關。密封效果的優劣，對機械液壓系統的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進行裝配液壓設備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產品的質量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關鍵的因素。無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。油封安裝時，外表面應涂上適當的潤滑劑，唇口應涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶有防塵唇的油封，應在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。
